化工过程机械是融机械工程、化学工程、材料工程和控制工程于一体的复合、交叉型学科，体现了现代工程技术日益综合的特点，服务于石油、化工、能源、冶金、航空航天、造纸、制药、食品等与过程相关的工业。在五十年代初期我国工业经济的体系亟待建立，急需掌握化工过程和机械方面的复合型工程师，遂在高等院校设立化工机械专业。我校化工过程机械学科创建于1958年，从1984年起具有博士学位授予权。本学科一直面向国家经济建设的重大需求，以“高效、可靠、智能化”为目标，积四十余年教学与研究之成果，逐步形成了十分具有特色的研究方向：可靠性工程理论、过程装置安全技术、高温装备设计理论、高效传热传质技术、结构强度与优化设计理论，流体密封与测控技术、先进再制造技术等。建成国家热管技术研究与推广中心、中国石化总公司设备失效分析与预防研究中心，国家安全生产局认证的安全可靠性工程技术中心、过程装备先进制造技术重点实验室等研究机构。
针对“高效”，本学科发展了紧凑换热器的传热理论、薄膜蒸发理论，先后开发了热管换热技术、板翅式换热技术、薄膜蒸发技术，解决了我国过程工业发展中的一系列关键技术问题，创重大经济效益，其中热管技术用于余热回收的研究曾获国家科技进步二等奖、高温热管技术获国家发明四等奖、薄膜蒸发技术获国家石油化工局科技进步二等奖。
针对“可靠”，本学科发展了可靠性工程理论、高温设备强度理论、流体密封理论，创建化工装置安全的学科体系、过程设备事故预测技术、高温结构设计原理、静密封测试技术，解决大量工程实际问题，为我国过程工业的可持续发展作出了重大贡献。其中化工设备事故预测技术获国家科技进步二等奖、化工设备的可靠性获国家科技进步三等奖、高温下焊接结构的设计原理获国家石油化工局自然科学二等奖。
针对“智能化”，本学科发展了模糊优化理论、人工神经网络理论、遗传算法等，应用于过程设备CAD/CAE取得显著成绩，有多项成果获省部级科技进步奖励，近年倡导以再设计制造为中心的先进制造模式，建立了故障诊断、失效分析与先进过程设备设计制造的互动平台，注册多项国家软件。
本学科点有雄厚的师资力量，现有教职工56名，其中博士生导师11名，教授15名，副教授及高级工程师19名，45岁以下的年轻教授有5人，有多位教授入选国家百千万人才工程、江苏省跨世纪学术带头人、江苏省333人才工程和青蓝工程；有一批年轻教师成为江苏省优秀青年骨干教师、校优秀青年学术带头人；获得江苏省青年科技奖、中国青年科技奖、国际蠕变与断裂大会青年科学家奖等。学科梯队于1999年被评为江苏省优秀学科梯队，学科带头人同时被评为优秀学科带头人。
今后5年，本学科将根据现代科学技术的发展和社会需求，进一步调整学科基础，加大基地建设力度，组织重大科学工程的建设，并以多种方式提高师资水平：
（1） 与信息、新材料和生物学科结合，培养新的学科增长点。通过与信息技术结合，构建过程机械先进制造理论；通过与新材料、生物技术结合发展新的设计理论和高新技术产品。
（2） 解决过程工业发展中的重大科技问题，包括石油化工装置长周期安全运行，西气东输管线风险评估，高温装备的设计理论及其在生物质发电、高温裂解技术中的应用等重大问题。
（3） 作为一个复合、交叉型学科，必须倡导综合的工程教育观念，加强本科和研究生课程的综合化和电子化的改造，将新材料、生物过程装备的内容引入教材，加大知识传授的密度。
（4） 发展以再设计-制造为中心的先进制造技术，在中石化设备失效分析与预防研究中心的基础上，建立国家级工业装置再制造工程技术研究中心。

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